コイル巻線機の使用方法:-ステップバイステップガイド-

を操作するコイル巻線機正しく行うには、ワイヤの装填、ボビンまたはコアのセットアップ、巻数と巻線パターンの構成、ワイヤ張力のダイヤル調整、および完全生産前のテスト サイクルの実行という 5 つのことを順番に行うことが重要です。

これ-ステップバイステップガイド-完全に歩き回る巻き取り工程電源投入から完成したコイルまで、コイルの品質に最も影響を与える張力と速度の設定に加え、巻線時間と巻数の計算の背後にある計算をカバーし、生産しているかどうかを確認します。-変圧器の巻線, インダクタ巻線、 またはモーターコイル巻線同じマシン上で。

以下では、小さなセットアップミスが最初の本番稼働を台無しにする実際の例を示しながら、段階ごとに説明します。

I. マシンの電源を入れる前に何を確認する必要がありますか?

ワイヤがスピンドルに接触する前に、簡単な事前チェックを行うことで、オペレータが遭遇する初回実行の問題の大部分を回避できます。{0}

ａ．機械と作業スペースの検査

ワイヤ ガイド、テンショナー、スピンドル チャックがきれいで損傷がないこと、および機械の周囲の作業スペースがきれいであることを確認します。- スピンドル近くの小さなワイヤの切れ端や工具の緩みは、回避可能な停止の一般的な原因です。

b.マシンのセットアップを仕事に合わせる

ボビンまたはコア、ワイヤ ゲージ、ターゲット コイルの仕様が機械の現在の設定と一致していることを確認してください。- 異なる直径に合わせたサイズのガイドに間違ったワイヤ ゲージを使用することは、最初の試行でワイヤが損傷する最も一般的な原因の 1 つです。

II.ワイヤーを装填してボビンをセットアップするにはどうすればよいですか?

正しいワイヤの取り付けとボビンのセットアップは、残りの部分の物理的な基盤を形成します。巻き取り工程に依存します。

ａ．ワイヤーをガイドとテンショナーに通す

機械に指定された順序で各ガイドとテンショナーにワイヤーを送り、巻き取り中に摩耗の原因となる可能性があるエッジに寄りかかるのではなく、各ガイドの溝にワイヤーが適切に収まっていることを確認します。

b.ボビンまたはコアの取り付け

ボビン、コア、またはマンドレルをスピンドル チャックに固定し、中心にあり、しっかりと固定されていることを確認します - ボビンの取り付けが緩んでいると、不均一な状態が発生する一般的な原因になりますボビン巻き そして一貫性のないターン間隔。

Ⅲ．テンション、スピード、巻きパターンはどうやって設定するのですか？

これは、コイルの品質問題のほとんどが発生する段階です。ワイヤー張力制御, 主軸速度、 そして巻きパターン設定は完成したコイルの一貫性を直接決定します。

ａ．実際の例: 最初の実行でよくある間違い-

小型の変圧器ボビン コイルを初めて操作する新しいオペレータは、張力設定を機械の前のジョブのデフォルト - のままにし、現在使用されている細線よりもはるかに重いワイヤ ゲージに設定しました。

その結果、目に見えて緩んで不均一な層があり、走行途中でいくつかのワイヤーが切れたコイルができました。これは、ワイヤーや機械自体の故障ではなく、張力設定の不一致が原因でした。新しいワイヤーゲージに合わせて張力をリセットし、本格的な生産の前に短いテストサイクルを実行すると、次回の試行で問題が完全に解決されました。

新しいコイル ジョブを設定していて、最初から張力と速度を正しく設定するためのサポートが必要な場合は、私たちのチームに連絡してください- 特定のワイヤー ゲージとコイルの仕様について喜んでご説明いたします。

b.テンション調整の考え方

ワイヤー ゲージに推奨される張力設定から始めて (ほとんどのマシンには参考チャートまたは保存されたレシピが用意されています)、次に最初のテスト巻線に基づいて微調整します。- ターンは、ワイヤーが伸びたり損傷したりする可能性のある目に見える隙間や過剰な力がなく、相互にぴったりと収まるはずです。

c.スピンドル速度と巻き取りパターンがどのように相互作用するか

IV.生産実行の巻き取り時間はどのように計算しますか?

張力と速度を設定したら、サイクル タイムを見積もることで生産計画に役立ち、機械が期待した速度で動作していることを確認できます。

巻取り時間の計算式：

巻取り時間 (秒)=(総回転数 / スピンドル速度 (RPM)) × 60

作業例:スピンドル速度 800 RPM で巻かれた、500 ターンを必要とするコイル:

巻き上げ時間=(500 / 800) × 60 =1コイルあたり37.5秒

ａ．この計算が計画に重要な理由

このコイルあたりの時間に毎日の目標生産量を乗算すると、現実的な生産計画のベースラインが得られます。実際の実行時間をこの計算された数値と比較すると、速度や張力の設定がプロセスを予想外に遅くしているかどうかがすぐにわかります。{0}

b.実際の時間が計算された時間とわずかに異なることが多いのはなぜですか

通常、実際のサイクル タイムは、開始/停止の加速、多層巻線での層シフトの一時停止、プログラムされた滞留時間、- 小さなオーバーヘッドのため、純粋な計算よりも少し長くなります。これは正常であり、問​​題として扱うのではなく、現実的なスケジュールに考慮する必要があります。

V. テストサイクルを実行し、完成したコイルを検査するにはどうすればよいですか?

完全な実稼動を開始する前に、短いテスト サイクルでセットアップの問題を、安価に修正できるうちに発見します。

ａ．最初のテストコイルを実行する

構成された設定で 1 つのコイルを実行し、2 番目のコイルを開始する前に停止し、完全な生産に進む前に、ターン間隔、張力の一貫性、目標に対する総ターン数を検査します。

b.完成したコイルで何を確認するか

均一な層間隔、目に見えるワイヤーの損傷や変色がないこと、一貫した張力（緩みや過度にきつい部分がないこと）を確認し、実際の巻き数がプログラムされた目標値と一致していることを確認します。-ここで矛盾を見つけるほうが、バッチ全体を巻き取った後で矛盾を発見するよりもはるかに安価です。

VI.機械を操作する際に従うべき安全慣行は何ですか?

コイル巻線機には、移動スピンドル、張力ワイヤ、および場合によっては自動工具が必要です -。操作手順に従わない場合、これらすべてに機械的リスクが伴います。

リスク評価やオペレータ保護の原則を含む機械の運転安全性は、国際的に規制されています。ISO12100、機械設計の安全性とリスク軽減のための基本的な規格。

メーカーが指定した-防護措置、緊急停止手順、および危険認識に従うこと-、ISO に概説されている原則と一致していること12100 -により、回避作業を行うオペレーターを保護します電気コイルそして磁気コイル生産設備を毎日稼働させています。

ａ．なぜこれがコンプライアンス以上に重要なのか

一貫した安全慣行は単に規制上のチェックボックスをチェックするだけではありません。-適切な手順に従うオペレータは、より一貫したコイル品質を生み出す傾向があります。急ぎまたは即席での操作は、安全上のインシデントとセットアップ エラーの両方の共通の原因となるためです。

VII.このプロセスを習得しやすくするキオクシアのマシンはどれですか?

マシンのセットアップと正しく操作が簡単であればあるほど、上記のような初回実行時のミスによる時間のロスは少なくなります。{0}}

キオクシア ライトリング機器グループのコイル巻線プラットフォームは、保存されたレシピ プログラミングと明確なタッチスクリーン コントロールを備えて構築されているため、オペレータはジョブごとに手動で最初から再設定するのではなく、特定のワイヤ ゲージとコイル タイプに対する実証済みの張力、速度、巻数の設定を呼び出すことができます。{0}}

プロデュースしているかどうか変圧器の巻線, インダクタ巻線、 またはモーターコイル巻線、経験豊富なスタッフと一緒に働きますコイル巻線機メーカーこのガイドで説明されている初期セットアップとオペレーターのトレーニングにより、学習曲線が大幅に短縮されます。

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