1. 下流産業のブームがプロセスのアップグレードを促進し、自動ポッティング装置がインテリジェント時代へ
1.1 新エネルギーとパワーエレクトロニクス燃料の二重成長によりポッティング装置市場が拡大
1.1.1 着実な市場拡大、全自動機のシェア拡大
新エネルギー車、太陽光発電エネルギー貯蔵、変圧器、産業用制御コンポーネントによって駆動される、世界的なエポキシポッティング機械市場は安定した成長を維持しています。
全自動のエポキシ ポッティング マシンは、半自動および手動のポッティング ソリューションに取って代わり続けており、市場シェアは年々増加しています。{0}
トランス、インダクター、パワーモジュールのメーカーは、絶縁、防水、放熱に関する基準を高めており、世界の電子加工工場全体での機器調達需要がさらに高まっています。
1.1.2 従来の手動ポッティングの欠点は工場の利益率を制限する
-中小規模の電力部品工場のほとんどは依然として手作業による接着剤の混合と手作業による充填に依存しており、これにより複数の製造上の欠陥が生じています。A/B 接着剤の混合比が一貫していないため、硬化不良や絶縁不良が発生します。
完成品内部に多量の気泡が存在すると、ショートの危険が生じます。接着剤の過剰な廃棄と人件費の上昇により、利益が大幅に減少します。また、手作業による処理は生産効率を大幅に低下させるため、メーカーは自動ポッティングラインを早急にアップグレードする必要があります。
1.2 更新された工業規格により、精密ポッティング生産のアクセスしきい値が引き上げられる
1.2.1 厳格な精度仕様によりローエンドのポッティングデバイスが不要-
最新の工業生産基準では、分注精度と混合誤差の許容基準が厳格化されています。
従来の低コストの半自動ポッティング装置は、最新の品質要件を満たしておらず、完成品の品質検査にも合格できません。そのため、市場からの旧式機械の排除が加速しています。-
PLC精密制御、真空脱泡、定温保管を備えた設備が、準拠生産の主流標準となっています。
1.2.2 アップグレードされた最終製品の品質には高度な精密ポッティング技術が必要です-
新エネルギー車のコントローラー、太陽光発電インバーター、5G 電子部品には、コイルギャップ内に空隙や気泡のないシームレスなエポキシ充填が必要です。
インテリジェントな自動ポッティング装置のみが厳しい職人技の要件を満たすことができ、市場の需要が基本的な充填から高精度、低廃棄物の自動生産へと移行しています。{0}}
2. 全自動エポキシポッティングマシンの技術アップグレードにより、コア生産の問題点を解決
2.1 コアとなる革新的なテクノロジーにより、接着剤比率、消泡、定温制御を最適化
2.1.1 インテリジェントデジタルプロポーションシステムにより正確な接着剤のマッチングを保証
工業用プランジャー ポンプと PLC デジタル制御システムを備えたこの機械は、1:1 から 10:1 まで調整可能な A/B 接着剤混合比をサポートしており、非常に低い塗布誤差を実現します。-
調整可能な流出速度は、小型インダクタから大型電源トランスまでの多様なポッティングのニーズに適合し、人間の操作によって引き起こされる不正確な比率を完全に回避します。
2.1.2 -一定温度の材料タンク + インライン真空脱泡により内部の気泡を除去
ステンレス製密閉原料バレルには、エポキシ粘度を安定させるための恒温加熱機能と自動撹拌機能が付いています。
事前真空脱気により、接着剤内の溶存空気を事前に除去し、気泡のない封入を保証し、完成したコイルの絶縁と放熱性能を大幅に向上させます。-
2.1.3 3-軸移動プラットフォームにより柔軟な多品種生産を実現-
高精度 XYZ 3- 軸移動構造は、安定した位置決め精度と、複数の生産レシピに対応する十分なストレージを備えています。
ユーザーは、治具のデバッグを繰り返すことなく、さまざまな変圧器サイズに合わせて生産パラメータをすばやく切り替えることができるため、さまざまな電子コイルの混合小規模バッチおよび大量生産に最適です。{0}}
2.2 人間化されたインテリジェント設計により、運用および保守コストが削減されます
2.2.1 自動液面アラームとパイプラインのセルフクリーニング-機器の損傷を回避
-内蔵の液面センサーは、ポンプのアイドリングによる損傷を防ぐために原料が不十分な場合にリマインダー アラートを送信します。自動パイプライン洗浄機能により、ミキシングヘッド内の残留エポキシ固化が防止され、メンテナンスのダウンタイムと溶剤消費コストが削減されます。
2.2.2 ユーザーフレンドリーなタッチ スクリーンによりオペレータのトレーニング サイクルを短縮-
直観的なタッチスクリーン制御パネルによりプログラミングとパラメータ設定が簡素化され、新しいオペレータが短いトレーニング時間で日常の操作を習得できるため、工場での経験豊富な熟練労働者の採用の困難が軽減されます。
3. おすすめプレミアムモデル 全自動エポキシ樹脂ポッティング＆充填機
現在の業界の生産需要と品質基準を分析した結果、当社の高性能全自動エポキシ ポッティング マシンは、変圧器、自動車エレクトロニクス、電源の理想的なアップグレード オプションとして機能します。{0}メーカー.
3.1 主要な技術仕様
この機械は世界の主流の動作電圧に合わせて設計されており、エポキシ、PU、さまざまな二成分ポッティング材料に適応しており、電源変圧器コイル、新エネルギー制御モジュール、センサー、LED ドライバ電源のカプセル化に広く適用されています。{0}標準的な輸出用木製ケースパッケージは世界中への出荷をサポートします。
3.2 生産工場にとっての主要な利点
製品の品質の向上: 精密塗布 + 真空脱泡により、最終製品の歩留まりが 99.5% 以上に保たれ、再加工とスクラップのコストが効果的に削減されます。
大幅なコスト削減: 接着剤の廃棄率が大幅に低下し、1 台の自動ポッティング ユニットが複数の手作業に代わって投資回収期間が短くなります。
出力が大幅に向上: -ノンストップの自動運転により、毎日の生産能力が増大し、メーカーが海外からの大量の注文を効率的に処理できるようになります。
3.3 対象顧客
手動ポッティングの段階的廃止を計画している変圧器工場、電源アダプターメーカー、新エネルギー部品メーカー。頻繁なサンプルテストと柔軟なバッチ生産を必要とする中小規模の精密電子ワークショップ。
要約すると、KX-900PM 全自動封止ポッティングマシン-変圧器コイル、自動車エレクトロニクス、パワー モジュール、LED ドライバーのカプセル化製造向けにカスタマイズされています。
これは、一貫性のない接着剤の割合、高い気泡率、過剰な原材料の無駄、高価な人件費などの一般的な業界の問題を効果的に解決し、メーカーが最終製品の歩留まりを向上させ、総合的な生産コストを削減し、日々の生産量を着実に拡大するのに役立ちます。
旧式の手動または半自動ポッティング装置の交換をお考えの場合、または製品仕様に合わせてカスタマイズされたポッティング ソリューションが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。{0}お問い合わせ詳細な技術パラメータ、工場での試用試験の手配、および専用の見積もりについては、いつでもご確認いただけます。
