超音波ワイヤー溶接機

KX-700 超音波ワイヤ溶接機 ユーザーマニュアル

 

 

1. 注意事項

超音波溶着機を使用する前に、以下の注意事項をよくお読みください。

取扱説明書には超音波溶着機の正しい使用方法が詳しく記載されておりますので、必ず遵守してください。

機械は訓練を受けた専門家によって設置および使用される必要があります。

作業中や動作中は溶接ツールのヘッドに触れないでください。超音波振動は重度の皮膚火傷を引き起こす可能性があります。

超音波溶接機は、オペレーターが適切な訓練を受けるまで使用できません。

メンテナンスおよびオーバーホールの前に、まず機械の電源を切り、特別な訓練を受けた技術者が修理およびメンテナンス作業を完了する必要があります。

機器メーカーの許可なしに、シャーシを開けたり、機械を調整したりしないでください。そうしないと、メーカーのすべての保証が自動的に期限切れになります。

作業者は安全性と取扱説明書の使用方法を厳守してください。

 

 

2. 使用上の安全上の注意

開始および使用する前に、ケーブルが正しく接続されており、超音波が維持されていることを確認してください。

溶接機通常接地年数

※安全にご使用いただくため、また破損を防ぐため、金属鋼ピンなどは使用しないでください。

溶接ツールの間に材料を配置

※溶接機および溶接ツールは定期的にメンテナンスし、機械が動作することを確認してください。

通常の状態では

溶接中に何らかの異常な状態が発生したり、機械の損傷を避けるために、

直ちに使用を中止し、関連専門家によるメンテナンスを行うか、アフターサービス担当者にご連絡ください。{0}

 

 

写真(1) 超音波溶着機

 

1. 基本的なマシンパラメータ

標準シャーシサイズ	385*350*165(ミリメートル)
標準ラックサイズ	573*220*175(mm)
動作周波数	20kHz
使用空気圧	0.5～06MPa
適合するワイヤーハーネス寸法	1～12mm

 

2. 機械のさまざまな部分の構成の説明:

超音波ワイヤーハーネス溶接機 HMS - X00 は次の部品で構成されています

- 超音波発生器(シャーシ)

- 溶接機本体(ラック)

- 超音波振動システム

 

2.1 超音波本体（ラック）

溶接機の本体は主に空気圧装置と制御装置で構成され、固定装置は主に固定超音波です。

振動システム;空気圧装置は溶接に必要な圧力を提供します。そして、調整装置は左側のモジュールと右側のモジュールで構成されます。

 

ハーネス溶接機内部の簡単な機構図（３）

 

シンプルなハーネスマシンフレームの内部構造

コンポーネントの説明:

部品名	機能説明
トランスデューサー、ホーン、溶接ヘッド。	完全な振動システム
圧縮ブロック	振動系をラックに固定するため
左側クランプブロック	溶接および幅制御用。幅をゼロに設定するための左側のクランプ ブロックの 2 本の止めネジ
上部クランプブロック	溶接時のプレス動作
右クランプブロック	溶接時の右流れ現象を防止するリミットポジションの採用
左モジュールの高ねじと低ねじの調整	溶接時の左側の走り線現象を防ぐために、左側のクランプブロックと溶接ヘッドの間の上下のクリアランスを調整します。

 

2.2.超音波振動システム

超音波振動システムは、周波数変調された音響ユニットであり、次のもので構成されます。

- トランスデューサ

- ホーン

- 溶接ツールヘッド（音響極）

 

 

これら3つの部品は特殊なボルトで接続されており、その接触面は高度に加工・研磨されており、平坦度が高く、平坦度の不足や接触面の清掃がされていないと大きなエネルギーロスが発生する可能性があり、超音波振動による緩みを防ぐため、各部品は専用のフックレンチで締め付けられています。

 

トランスデューサー

トランスデューサは、高周波電気エネルギーを高周波機械エネルギーに変換するためのデバイスです。-

 

振幅変更器

振幅変更器は、振動系の振幅を変更して、所望の溶接振幅値を取得し、振動プロセスを安定させる機能を持ち、変更器の形状とサイズを変更することで振幅を増減します。

 

溶接ツールヘッド（音響極）

溶接ヘッド（音響極）は、ワークにエネルギーを伝達し、溶接ヘッド（音響極）の軸方向にワークを振動させて溶接を実現するものです。高周波加速度による振動過程で溶接ヘッドとワークを可能な限りスキッド（相対運動）させ、エネルギーを溶接面に可能な限り伝達するために、超音波金属溶接は通常、溶接ヘッドの溶接位置面、ベース面に設計され、メッシュの設計は、特定の溶接材料の要件に応じて、正方形、菱形、縞模様のメッシュ、メッシュサイズと深さを備えています。

固定年齢

 

2.3 3台の超音波溶着発生器（電気ボックス）

 

図(5)

 

 

 

1. 超音波発生器の取扱説明書

 

アクション 1: 左シフトシリンダーのトリガー時間。

アクション 2: 低圧シリンダーのトリガー時間。

遅延時間: 溶接ヘッド遅延波時間;

融合時間: 超音波融合時間。

冷却時間：溶接後の保圧時間。

振動時間: トリガー後、付着を防ぐために再度超音波時間をトリガーします。

溶接振幅: 超音波溶接の力。

制御モード: 超音波溶接効果を時間によって制御します。

 

 

 

ワイヤーハーネスの溶接、位置の配置が必要です。溶接ヘッドの上に置き、ハーネスを持ち上げないように注意することをお勧めします。

以下をご覧ください

 

ワイヤーハーネスを複数本溶接する場合は、右下に重ねて配置されます。すべて平らに置かないでください。

 

 

- 作業場では、超音波発生器の湿気を避け、塵や腐食を防ぐために適切な保護措置を講じるものとします。

超音波発生器に性ガスが入る時代

超音波ワイヤーハーネス溶接装置を正常に使用するには、超音波金属溶接の干渉を避けるためにアース線を接続してください。

通常の勤務年数。

 

 

1.開梱

超音波溶接機は出荷前にテストされ、最適な状態に調整されています

溶接機器の損傷を防ぐため、開梱後ご使用になる前にこの説明書をよくお読みになり、テスト溶接を行ってください。

 

2. 圧縮空気吸入源

圧縮空気入力 (超音波コントローラーによる減圧バルブとフィルターの前):

最小：0.5MPa

最大：0.6MPa

警告！入力空気圧が溶接に必要な空気圧より低い場合、特定の空気圧設定は溶接するワイヤの本数によって決まります。

この値の場合、溶接機の使用機能は保証されませんのでご注意ください。

 

3. 溶接機と発電機の接続

ラックの後ろ、シャーシの後ろ。

 

 

ラックからシャーシまで

超音波発生器と溶接機はケーブルバスで接続されています。図を参照してください。

ケーブルを適切な航空ソケットに接続し、ナットを締めます。

 

4.超音波発生器を起動します

- ラックの非常停止スイッチが押されていないことを確認してください

発電機のスタートボタンを押す

超音波発生器のテスト ボタンを直接押します (超音波は 5 秒以上トリガーしないでください)。

無負荷超音波出力の振動を確認します-

- 溶接時間と溶接力と溶接振幅と溶接幅の比

ワイヤーをはんだ箱の上に配置し、完了したらフットスイッチをトリガーします

- 溶接ワークの硬さを確認し、ワイヤの変形を確認し、要件を満たしていない場合は、

溶接パラメータの調整と溶接年の再テスト{0}}

理想的な溶接パラメータと理想的な溶接結果を確認

- 溶接効果が溶接仕様の要件を満たしていること、理想的な動作状態にあること、および使用のために生産に投入されていることを確認します。

警告！機械の稼働中は、溶接されたボックスに指を入れないでください。

 

 

 

溶接機が溶接ヘッドや摩耗装置を交換するたびに、装置のサイズや設置方法の問題により、溶接ヘッドが装置やモジュールに対して位置ずれしないようにすることが困難であり、次の 2 つの問題が発生しやすくなります。

クランプと溶接ヘッドの間のギャップが小さすぎる、または超音波トリガーが衝突したときのエネルギーが非常に大きい場合、ギャップが小さすぎる、または衝突した場合、クランプと溶接ヘッドの間の粒子が直接損傷したり、溶接効果に影響を与えたり、回数が多すぎると溶接ヘッドが損傷したりする可能性がありますので、注意してください。

クランプと溶接ヘッドの間のギャップが大きすぎると、溶接中にラインが走りやすくなったり、刃先の過度の経年変化によって溶接効果が影響を受けたりすることがあります。

 

以下に、交換用のはんだヘッドと摩耗デバイスを調整する方法を説明します。

警告！溶接機を調整する過程で、溶接ヘッドと治具の損傷を防ぐために超音波をトリガーすることは固く禁じられています。調整完了後は、長時間の超音波照射を禁止します。一般に、トリガー超音波は 5 秒を超えてはなりません。機械を調整するたびに、上部クランプブロックの押し付け高さを確認し、溶接ヘッドが衝突しないようにする必要があります。

 

1. 溶接ヘッド調整を交換する

調整手順:

1. 図(3)のようにハーネスマシンの上部パネルと前面パネルを取り外します。

2. 左側のモジュールの固定ネジを緩め、左側のモジュールを少し持ち上げると、振動システムを簡単に取り外すことができます。

3. 圧力ブロックを緩め、振動システムを取り出します。

4. 溶接ヘッドを交換し、元の状態に戻します。

5. 校正ヘッド年数

6.背圧ブロックを取り付け、振動システムをしっかりと固定します

 

溶接ヘッドの校正方法:

 

左の画像 (8) から、溶接ヘッドの校正が 2 つの側面に分かれていることがわかります。

1. 溶接ヘッドと左側のクランプブロックの位置合わせ

2. 溶接ヘッドの垂直校正

 

 

溶接ヘッドと左側のクランプ ブロック間の位置合わせ

1. 適切なモジュールを取り外します

2. 左側のモジュールを固定してズレを防止します

3. 先端位置合わせ溝の目視検査

4. 溶接ヘッドと左側のクランプブロックの位置合わせ

5. 溶接ヘッドの波紋の山と左側のクランプ ブロックの波の谷が一致します。

 

 

溶接ヘッドの垂直校正

1. 適切なモジュールを取り外します

2. 機械に付属の調整タブを使用して、右側のモジュールと下側、および右側のモジュールの間の隙間に溶接ヘッドを差し込みます。

3. 溶接ヘッドの角度を校正し、溶接ヘッドの光漏れを観察します。

4. 光漏れがなければキャリブレーションは完了です

 

注意! 溶接ヘッドを校正するときは、2 つの校正側面を同時に実行する必要があります。校正が完了したら、振動システムが適切に固定されていることを検証する必要があります。校正完了後、振動系が振動し始めたときに振動系が緩まないようにする必要があります。

 

2. 左右モジュール間のクリアランス調整

次の表に示すように、左右のモジュールのクリアランス調整方法は、溶接ヘッドを交換するか摩耗デバイスを交換するたびに再調整する必要があります。

 

左側のクランプブロックと溶接ヘッドの間のギャップ調整	右クランプブロックと溶接ヘッド間のギャップ調整
調整手順: 校正中に左側のクランプブロック固定ネジを締めます 左側のモジュール固定ネジと左側のクランプブロックを緩めます。移動 隙間調整には0.02mm隙間ゲージをご使用ください。 校正後、左側のモジュール固定ネジを締めます。 「左右」アイコンを押して、左側のモジュールがしっかりと締め付けられ、スムーズに動くかどうかを確認します。	調整手順: 上図の固定ネジを緩めます ※右側のクランプブロックは溶接ヘッドに取り付けるだけです。溶接ヘッドや治具への損傷を防ぐという強い役割を果たさないようにしてください。 固定ネジを締める 「上下」アイコンを押して、適切なモジュールがしっかりと締め付けられ、スムーズに動くかどうかを確認します。
予防： 調整前に左側のクランプブロックの固定ネジを締める必要があります	予防： 0.01mmの隙間ゲージで調整できるので安全です。

 

3. ワイヤーハーネス3本の幅

3.1 線幅調整

1. 幅を増やすには反時計回りに-、幅を減らすには時計回りに回します

2.幅テストボタンを押して、幅が適切かどうかを確認します

 

4. 4つの溶接面の交換

溶着ヘッドを最大限にご使用いただくために、50,000回を目安に溶着面を交換してください。

重いので、適時に溶接ツールヘッドを交換し、同時に溶接面を交換してください。左右のクランプブロックと上部のクランプブロックが摩耗していないか確認してください。

深刻な摩耗により溶接効果が理想的でない場合、または溶接後またはラインを走行させた後でも溶接フロントが大きすぎる場合は、適時に溶接ツールを交換してください。

 

 

本機の電源を入れたときや、一定回数動作したときの異常には、次のような原因が考えられます。

1. 溶接ヘッドを交換するときに接続面が汚れていて、ホーンとの接続が十分にしっかりしていません。

2. 溶接ヘッドがクランプに何度も衝突し、損傷や破損が発生します。溶接ヘッドを交換してください。

3. 溶接ヘッドが長時間使用され、限界寿命に達すると、システムは自動的にアラームを発します。溶接ヘッドを交換してください。

最良の作業条件を達成し、機械の性能を維持し、振動システムの正常な動作を保証するには、振動システムを手動でチェックする必要があります。

4. ガントリーのすべての部分を適切に締める必要があります。溶接ヘッドをワークやクランプに接触させないでください。

5. 電源をオンにすると、電源 LED が点灯します。

6. 過負荷テストキーを押して、振動系の共振周波数が動作範囲内にあるか、過負荷が発生していないかを確認します。

7. 一般に、超音波は比較的滑らかで優しい音です。異音が発生する場合は、溶接ヘッドを交換するか、異音が発生していないか確認してください。

動き;

8. 異音はなく、正常に動作可能です。

超音波金属溶接機全体にとって、溶接ヘッドは摩耗しやすい部品であり、耐用年数には限りがあり、溶接ツール ヘッドの耐用年数はさまざまな要因の影響を受けます。{0}}主な要因は、ツールヘッド（焼き入れ工具鋼）とワーク（非鉄金属など）の硬度差と、長時間の溶接による表面開先の磨耗や破断であり、溶接ヘッドに問題がある場合には溶接ヘッドを交換する必要があります。

 

- 溶接ツールヘッド(音響極)

 

交換時に注意すべき問題点:

1. 振動により振動システムのネジの芽を損傷しないように、接続ボルトのネジ山が完全であるかどうかを注意深く観察してください。必要に応じて、ネジのバッドを交換します。

2. 接続面が清潔で、汚れや物体がないことを確認し、取り付け中にバターを塗り、超音波がよりよく通過できるようにします。

覚えて！

3. ボルトを締めた後、ボルトが溶接ヘッドに固定されないようにリングを半分緩め、ダイポールに第 2 ステージを取り付けます。

ロッドとトランスデューサーは最初に二次ロッドにネジで固定する必要があります。その後、トランスデューサーを逆の順序で取り付けることはできません。ご注意ください。

4. 交換後はすぐに機械に取り付けず、ケーブルを接続し、振動システムを直接テーブルの上に置き、超音波が異常かどうかをテストします。

異音がする場合は振動システムを取り付け直してください

断続的な 2{0}} 年- 3- 分間の超音波検査。毎回のトリガー超音波検査は長すぎないようにしてください。異常な発熱がないか確認してください。再インストールしてください。-

荷重（接続面がきれいでない場合があります）

ご不明な点がございましたら、アフターサービス部門にお問い合わせください。{0}

 

 

1. 毎日の溶接作業が完了したら、溶接ツールのヘッドと治具の表面の銅線をブラシで掃除する必要があります。

溶接ヘッドと溶接治具は防水シートで拭いてください。

 

2. 上記作業を行う際には、溶接ツールヘッドの作業面の摩耗も同時に確認してください。

明らかな凹みがある場合は、作業面または溶接ツールを適時に交換する必要があります。

 

3. ラックの後ろにある空気源フィルターに注目してください。フィルター水とフィルターオイルがさらに蓄積した場合は、精密圧力調整バルブに影響を与えないように、適時に掃除してください。

 

4. 毎日機械を起動するときは、機械のセルフテスト中に超音波システムが通常の動作状態にあるかどうかに注意してください。{0}}異常がある場合は を押してください

次の手順に従ってトラブルシューティングを実行し、時間内にアフターサービス担当者に連絡してください。{0}

1) 超音波システムは、トランスデューサーとジェネレーターの 3 つのコア部分に分かれています。

まず、溶着ヘッドに問題があるかどうかを判断し、溶着ヘッドを新しいものに交換し、超音波システムの状態を観察します。

正常に戻りません。はいの場合、溶接ヘッドに問題があることを示します。いいえの場合は、次のステップを参照してください。

2）溶接ヘッドに問題がない場合は、別の優れた超音波発生器を設置できます（問題の超音波に2つのデバイスが接続されている場合）

ウェーブメタル溶接機の振動ロッドで、機械が正常であるかどうかを観察します。正常な場合は、超音波発生器に問題があることを示します。

異常な場合は、トランスデューサが故障していることを示します。超音波発生器またはトランスデューサーに欠陥がある場合は、時間内にメーカーに連絡してください。

事業維持年度

 

 

 

 

 

 

キオクシアライトリング機器グループ株式会社は2007年に設立されました。は、関連する生産設備、技術、包括的な文書とともに、高性能巻線機を専門とする有名なメーカーとしての地位を確立しています。-同社の製品およびサポート ポートフォリオの主要な製品は、超音波ワイヤ ボンディング用の精密ツールである KX-700 超音波ワイヤ溶接機-です。これには、最適な操作とメンテナンスを保証する詳細なユーザー マニュアルが付属しています。この装置により、コンポーネント製造におけるワイヤ処理のためのエンドツーエンドのソリューションを提供する同社の能力が強化されます。{10}

 

キオクシア ライト リングは、KX-700 超音波ワイヤ溶接機（包括的なユーザー マニュアルでサポートされています）のような特殊な機器を提供するだけでなく、コスト効率の高い製造ソリューションを提供します。-これらのソリューションは、変圧器、チョーク、信頼性の高い配線接続を必要とするその他のデバイスなど、さまざまな巻線部品の製造ニーズに応え、さまざまな電子部品製造用途にわたって効率的で高品質な処理を保証します。