KX-902M ダブル-ステーションビジュアルダブルステーションビジュアル自動接着剤充填機

導入

KioXia Light Ring Equipment Group Co., Ltd. が発売した KX-902M シリーズ接着剤塗布装置は、エポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーンなどの 2 成分ポッティング材料を視覚的に自動塗布するように設計されています。

この装置は正確な混合比と一貫した量を特徴とし、製品の品質と収率を向上させます。 2 液混合装置と組み合わせて分注効率を高めることができます。-また、組立ライン、乾燥トンネル、複数ステーションのロータリープラットフォームなどの補助装置を使用してカスタマイズすることもできます。-

KX-902M ビジュアルグルーディスペンスマシンには、次のような優れた機能があります。

1. 高-精度のデュアル-シリンダープランジャーポンプ: 安定して-使いやすい-接着剤の塗布。 Daheng の中核となる特許取得済みのプランジャーポンプ技術は、独自かつ革新的かつ実用的かつ先進的なもので、高精度、可変容量、中断のない動作、長寿命を備えた新世代の流体計量および比例制御を実現します。

2. 接着剤の自動塗布: この機械は、2 成分の接着剤をさまざまな比率で塗布し、自動的に塗布、混合、撹拌します。{0}このプロセスは自動化されているため、手動で分注する必要がありません。これは、必要な量の接着剤を塗布するオンライン塗布システムであり、塗布された接着剤はすぐに製品に塗布されます。

3. 高精度 CCD パノラマビジョンキャプチャと位置決め: 高精度サーボ-ネジ 3- 座標リニアロボットアームを搭載し、精度 ±0.03 mm の高精度位置決め制御を実現します。-

4. モーションコントロールボード: 高速の点描画、線描画、さまざまな不規則なモーション制御が可能です。{0}

5. 複数の針タイプ: 複数の均一な接着剤の塗布。

6. アラーム機能: A バレルと B バレルの両方に、上部と下部の位置アラームセンサーが付いています。

7. 真空ローディング: A バレルと B バレルの両方に、自動真空ローディングと気泡除去機能が備わっています。

8. 自動洗浄: A 接着剤混合セクションと B 接着剤混合セクションの両方に、自動気液洗浄機能が付いています。{0}}

9. -アンチキュアリングプログラム: 機械は接着剤の硬化時間に基づいて一定の塗布間隔を設定し、接着剤が固まって機械の詰まりを引き起こす可能性のある動作中に時折停止することを防ぎます。

設備紹介

1. 一般的な技術パラメータ:

接着剤比率	1:1 ～ 10:1 スケール
機械の移動	1600(X)×800(Y)×100(Z)mm
加工技術	(有効視覚領域: 700 * 500 mm、デュアル-ステーション)
位置決め方法	点、直線、曲線、円の描画
ビジョンシステム	CCD ビジョンキャプチャ位置決め/プログラマブル位置決め
動作方法	ビジョンキャプチャ位置決めシステムソフトウェア
生産ライン機能	サーボモーター、リードスクリュー+スライド
スピード	生産ラインの信号接続に対応
正確さ	500 mm/s (変位速度)、1-12 ml/s (シングルポンプ吐出速度)
糊排出機能	±0.03 mm 再現性: ±2% (接着剤充填) ±2% (接着剤塗布)
安全性	自動原点/定点接着剤吐出-
プログラムインベントリ	フロントドア/セーフティライトカーテン
入力空気圧	99台
接着剤の粘度	0.5MPa～0.7MPa
操作方法	50cps～10,000cps
比例制御	手動/自動
フロー制御	PLC/デュアルシリンダープランジャーポンプ-
プログラミング方法	デジタル入力
自動制御システム	PCプログラミング
接着剤塗布制御システム	ボードカード、タッチスクリーン（プログラムのプログラミング、変更、および保存用）
混合方法	AB 接着剤吸引バルブにより、AB 接着剤を独立して操作できます-
ストレージシステム	瞬時の混合と簡単な洗浄のための動的および静的混合
電源	ステンレスバレル（40L、25L、10L）を用意

2. 設備概略図

接着剤塗布システムは、制御システムからの指示に基づいて接着剤を塗布し、混合システムに送ります。 3 軸ロボットアームが混合システムをガイドし、混合時に正確な位置決めと分注を行います。装置の混合部には自動洗浄機能が付いています。

3. 独自に研究、開発した PC- ベースの視覚的な接着剤充填ソフトウェアシステム:

⑴ Windows 7 の中国語ユーザーインターフェイスは習得と使用が簡単で、すぐに使い始めることができます。

⑵ 大容量のハードドライブストレージにより、大規模なプログラムを保存できるため、再プログラミングせずにすぐにアクセスできます。

⑶ カメラのモジュール性: 単一または複数のカメラを自動的に識別して一元管理し、パノラマ写真、高精度のマトリックスキャプチャ、接着剤の配置位置のインテリジェントな検索をサポートし、特殊な治具の必要性を排除します。{0}}

⑷ 製品管理のモジュール性: 製品を一元管理し、ユーザーが作成した製品加工情報を変更、削除、構成などの一般的な操作でサポートし、ユーザーが加工済み製品を簡単に管理できるようにします。{0}

4. ビジョンポジショニングシステム

デュアル CCD ビジョンが位置をキャプチャし、ソフトウェアによって処理されて、動作制御のために 3 座標のリニアロボットアームにコマンドが送信されます。{0} 6- メガピクセルの高速カメラ-では、X、Y、Z 方向すべての方向調整が可能で、さらに 2 台のカメラに統合された Y 軸調整機能を備えており、高精度で調整可能なカメラの位置決めが可能です。

接着剤貯蔵タンク:タンクには、撹拌機、真空吸引、真空脱気、高/低レベルセンサー、底部の遮断ボールバルブ、フィルター、その他の補助装置が装備されています。{0}主な機能は次のとおりです。
1) 真空圧に耐えられるステンレス製真空圧力タンクです。
2) タンク内の電気撹拌機により、接着剤の沈降が防止され、より均一な温度が維持されます。
3) タンク内の高/低レベルセンサーは、接着剤のレベルが設定レベルを下回ると、自動的にアラームをトリガーして補充します。
4) タンクには真空脱泡機能がオプションで装備されています（脱泡時間はタッチスクリーンで設定可能）。タンクは真空圧を使用して自動的に接着剤を塗布し、塗布前に関連するバルブを閉じ、塗布後に開いて圧力を解放します。
5) タンクには圧力リリーフボールバルブと底部のシャットオフボールバルブが装備されています。-
6) 手動供給ポートが付いており、接着剤をタイムリーに追加できます。
7) タンクには恒温加熱機能がオプションで装備されます。

プロポーショニングシステム

KX-902M プロポーショニングシステムの中核コンポーネントは、高精度プランジャーポンプです。プランジャー定量ポンプの外観と動作原理を図に示します。

次のような特徴があります。

1) 高い比例精度 (±2%) を備えた体積計量システム。中粘度および低粘度の 2 成分材料の比例配分に適しています。-

2) 1g/s から 15g/s までの幅広い接着剤流量による連続接着剤塗布。

3) 安定した動作と長い耐用年数。

4) 異なる定量ポンプを選択して組み合わせることで、100:10 から 100:100 までの可変比率を実現できます。

混合システム (デュアル液体バルブ)

KX-902M 機器の混合システムの中核コンポーネントはデュアル液体バルブです。- AB 接着剤は、定量ポンプを介して接着剤水混合セクション (デュアル液体バルブ) に送られます。{4}混合は二液バルブの下の混合パイプ内で行われ、そこで撹拌され混合されます。-この-ライン混合と比例調整のプロセスにより、すぐに使用できる混合が保証されます。-二液バルブの主な特長は以下のとおりです。
1) 撹拌モーターが混合チューブを駆動して、デュアルリーフバルブから出た接着剤を撹拌します。接着剤はチューブを通ってディスペンスヘッドまで流れ、均一な混合が保証されます。このプロセスは完全に密閉されており、デュアルリーフバルブと混合チューブには接着剤が充填されています。-混合プロセス中に気泡が発生しません。デュアルリーフバルブシリンダーの開閉により接着剤が遮断され再吸収されるため、塗布停止時に接着剤が垂れることはありません。

2) 撹拌モーターの最高速度は 3000 rpm (調整可能) に達し、均一で徹底的な混合が保証されます。

3) デュアル液体バルブには、毎日の給油およびメンテナンス機能が含まれています。-

洗浄システム

混合 AB 接着剤の気液自動洗浄を含む自動洗浄-。

3 軸リニアロボット-

3 軸リニアロボットはサーボモーターを使用して接着剤チップの位置を正確に制御します。-プログラミングのおかげで、粘着チップの軌道を簡単に調整できます。-

主なパラメータ:

機械の移動距離: 1600 x 800 x 100 mm (Z-}軸)

可視範囲: 700 x 500 mm (Y-軸) (単一ステーション)

速度: 0-500 mm/s (X、Y)、0-100 mm/s (Z 軸)

繰り返し精度：±0.03mm

制御システム

PLC、タッチスクリーンを利用し、プログラミングを教えることで、制御システムは次の機能を提供します。{0}

1) 接着剤の出力はモーターの速度によって制御され、目的の接着剤の出力を実現します。接着剤の出力速度範囲内で自由に調整できます。

2) 調整可能な同期接着剤出力により、接着剤 A と接着剤 B が接着剤バルブから同時に流出し、最適な混合が可能になります。

3) このデバイスには、アンチジェルタイマー、真空脱気機能、および調整可能な抗硬化時間と脱気時間の機能が組み込まれています。--

4) 設定可能な単一および連続接着剤出力機能は、さまざまなプロセス要件に対応します。

5) システム全体はパナソニック PLC によって制御され、Kunlun Tongtai タッチスクリーンはデバイス機能を制御します。通信インターフェースが提供されているため、デバイスの動作ステータスや設定をサードパーティ製デバイスでキャプチャできます。-

6) 従業員の誤操作を防止するための安全インターロックを導入しています。

5. KX-902M構成リスト

カテゴリ	全自動接着剤充填機
カテゴリ	構成	量
機械本体	角形鋼管・板金	1セット
制御システム	PLCプログラマブルコントローラ	1セット
	接着剤制御ソフトウェアシステム (接着剤比率、接着剤流量、走行経路、移動速度はすべて調整および制御可能)	1セット
	HMIタッチスクリーン	1個
	センサー	6個
	ドライブ	5個
モバイルプラットフォーム	ガイドレール	3セット
	スクリュー	3セット
	サーボモーター	2セット
接着剤の塗布および供給システム	ステンレスバレル(SUS304)	2個
	高精度ダブルシリンダープランジャーポンプ--	2セット
	デュアル液体フロー動的混合（デュアル液体バルブを含む）-	1セット
	B接着剤流量計	1セット
	接着剤バレル用 Y- タイプフィルター	2セット
自動洗浄装置	自動溶剤洗浄装置	1セット

会社概要

キオクシアライトリングは、コア技術を有し、接着剤制御装置業界にシステムソリューションを提供するプロフェッショナルカンパニーです。

2006 年に、当社は特許を取得した中核技術である「デュアルシリンダープランジャーポンプ」技術を発表しました。-これにより、世界初のプランジャーポンプ接着剤塗布機の開発に成功しました。 Daheng のプランジャーポンプは、さまざまな粘度の流体、液体{4}}液体混合物、固体-液体混合物に適した新世代の流体制御システムの中心となっています。この新しい技術は、高フィラー、高精度、高粘度、高結晶化、高流量、生産ラインに向けた接着剤制御装置の開発を推進しています。

2015 年に、当社は特許を取得した中核技術「インテリジェント接着剤塗布」技術を発表し、世界初のインテリジェント接着剤塗布機を市場に送り出しました。インテリジェントな接着剤塗布を実現し、スマート生産を実現します。世界の製造業は変革を迎えています。顧客のパーソナライズされたニーズ、プロセスの差別化、カスタマイズされた生産、デジタルワークショップの人気が高まっています。「インテリジェント接着剤塗布」技術は、コンピューティング、通信、制御、遠隔調整、自律性の5つのモジュールを実装し、インテリジェントデバイスの開発を推進し、スマートファクトリーを実現します。接着剤塗布機の品質検査と製品認証に合格した最初の企業として、当社は現在 17 件を超える国内特許を保有し、接着剤の塗布、塗布、分配のコア技術で業界をリードしています。弊社では、手動、半自動、全自動、カスタムメイドの 4 つのシリーズで 20 以上の製品を提供しています。-これらの製品は、LED、照明、自動車、電源、エレクトロニクス、コンデンサ、変圧器、点火コイルなど、さまざまな業界で広く使用されています。

当社は現在、広州、深セン、北京、上海、アモイ、重慶、中山にオフィスを構えており、ドイツ、米国、韓国、ロシア、インドを含む 30 か国以上で販売と提携を行っています。当社は急速な成長と継続的な進歩を達成し、接着剤塗布装置の業界リーダーになりました。

私たちは、「成功は小さな一歩から生まれ、イノベーションが未来を変える」と強く信じています。真のイノベーションは「情熱、専門知識、効率性」を重視したコア技術の革新にあります。当社は、グローバルパートナーシップ、グローバル製品保証、無料ソフトウェアアップグレード、毎月の顧客トレーニングセッション、24 時間の顧客サポートを通じて、製品の提供を継続的に深め、改善しています。-接着剤塗布装置のワンストップサービスをご提供します。

品質保証とアフターサービスの取り組み-

1) 品質保証

サプライヤーは、機器のすべての部品が新品、未使用であり、信頼できる品質であることを保証します。機器は技術検査を受け、安全基準を満たし、関連する国家基準および規制に準拠する必要があります。

2) 輸送と試運転

2.1 当社は、機器を木箱に梱包し、取扱説明書、付属品、工具、チェックリストを同封し、合意された期限内に指定された配送場所に安全に配送します。-

2.2 当社は、出荷手続きが完了してから 24 時間以内、または機器がサプライヤーの所在地に到着する 48 時間前に、配送の準備をするために貴社に通知します。

2.3 顧客の施設に到着すると、貴社の担当者が機器の持ち上げ、降ろし、設置を支援します。設置と試運転後、当社のスタッフがオペレーターと技術担当者に無料のトレーニングを提供します。トレーニングでは、基本的な機器の操作、プログラムのセットアップと変換、注意事項について説明します。

2.4 お客様の施設に滞在中に当社職員が発生した費用はすべて当社が負担します。

3) 人材育成

サプライヤーは購入者の担当者に、電気メンテナンス、操作、プログラミング技術、日常のメンテナンスと清掃、簡単なトラブルシューティングに関する無料のトレーニングを提供します。

4) 合格基準と方法

4.1 受け入れ基準: 機器の受け入れは、供給者と購入者の両方が署名した契約に従って行われます。

4.2 事前受け入れ: 機器の事前受け入れは、機器契約に従って当社の現場で行われます。{{2}事前承諾に合格した後、両当事者の代表者は事前承諾覚書と最終的な承諾基準に署名します。-事前受付中に問題が発見された場合は、弊社で修理させていただきます。{8}}完成・御社の受領確認後、発送となります。

4.3 最終的な受け入れ: 機器の最終的な受け入れは、購入者の現場で行われます。-

4.4 サプライヤーは、購入者のオペレーターおよび機器保守担当者に対するトレーニングを完了した後、基本的な機器パラメータおよび前項の受入基準の要件に基づいて機器の最終受入を行います。

4.5 最終合格: 機器の安定性と信頼性は処理中に評価されます。処理中に装置が故障なくスムーズに、安全かつ確実に動作し、工程能力指数と生産能力が技術契約の要件を満たしている場合、最終的な受け入れは満足であるとみなされます. 4.6 最終的な受け入れが認定された後、両当事者間の契約で必要なすべての事項が完了し、最終的な受け入れ議事録が作成されます。

5) アフターサービス-

5.1 機器全体には 1 年間の保証が付いています。-保証期間中、機器の品質上の問題は無料で修理され、サービスリクエストの受信後 2 時間以内に応答が届きます。オンサイトサービスが必要な場合、修理は 24 時間以内に合意された時間に行われます。-特別な状況については、双方の合意に基づいて処理されます。

5.2 保証期間が終了した後も、機器サプライヤーは引き続き商品に対して無料の技術サポートを提供します。オンサイトサービスが必要な場合は、サービス料金が発生します。-

包装

梱包材: カートン/木製ケース、内側にフォームが入っています。

1. 一般的なパッケージ (紙カートンまたはビニール袋): デジタル CNC ワイヤーコイル巻線機用の小型装備部品の場合、輸送中に壊れないことを保証するためにフォームと紙で梱包します。

2. 木製ケースパッケージ: 大型デジタル CNC ワイヤーコイル巻線機の場合、正確な厚さ、密度、長さの適切な木製ケースを作る特別な熟練した大工がいます。外側の木製ケースに上矢印↑マークが付いています。木箱には割れや衝撃を防ぐための緩衝材を入れております。

工場

キオクシアライトリング機器グループ株式会社は2007年に設立されました。は、関連する生産設備、技術的専門知識、および補完的な自動化ソリューションとともに、高性能巻線機を専門とする有名なメーカーとしての地位を確立しています。-同社の多様な製品範囲への注目すべき追加製品は、KX-902M ダブル-ステーションビジュアル自動自動接着剤充填機-です。これは、視覚的位置決め技術と統合された最先端のデュアルステーションシステムであり、電子部品に正確な自動接着剤充填を提供するように設計されており、包括的な部品製造ワークフローにおける同社の能力を強化します。

キオクシアライトリングは、KX-902M ダブル-ステーションビジュアル自動接着剤充填機のような特殊な機器を提供するだけでなく、コスト効率の高い包括的な製造ソリューションを提供します。-これらのソリューションは、変圧器、チョーク、接着剤で密閉されたコイルアセンブリなどのさまざまな巻線部品や電子部品の生産ニーズに応え、さまざまな電子部品製造用途にわたって効率的で高品質な処理を確実にサポートします。{5}}