KX-901M ビジュアルグルー充填機

仕様: 主な技術パラメータ

ストレージバケット	適用粘度	300CPS～50000CPS（参考値）
	ゴムバレルの体積	A ( 25L), B ( 10L)
	真空脱泡	真空脱泡(-0.1MPa)、8L/s
	液面検知	上位レベル、下位レベル
	グルーバレルがかき混ぜられます	接着剤バケツAとBを混ぜる
	恒温加熱	室温 -100度
	濾過	接着剤の濾過
定量ポンプ	接着剤の割合	1 :1 --10:1
	比例精度	±2%以下
	ガムの出力速度	0.5g/s-12g/s
静的混合	混合モード	ダイナミックミキシング(MS13-32)
	他の	硬化防止機能-
	他の	自動クリーニング
3 軸モーションプラットフォーム-	効率的な移動	より大きい 450mm×500mm×100mm
	変位速度	XY軸：250mm/s Z-軸 100mm/s
	変位精度	+/=0.1mm
CCD	写真の撮り方	産業用カメラ
	解決	0.05mm
	照明源	導かれた
	自動クリーニング	産業用制御コンピュータ
制御システム	プログラムインベントリ	99
	比例制御	デジタル入力
	フロー制御	デジタル入力
	パラメータ表示	ポインタ/デジタル表示
	動作モード	タッチスクリーン/押しボタンスイッチ/サードパーティ信号
他の	電源供給電力	380V/50Hz/6500W
	入力空気圧	0.4MPa～0.8MPa
	全体の寸法	1500mm×1550mm×2000mm以内（PC周辺寸法含む）
	外観材質	冷間圧延鋼板/工業用アルミニウム形材/ステンレス鋼/板金-

特徴

この装置は、真空ポンプ、接着剤の準備、混合、自動充填とシールを行うオールインワンの機械で、シリカゲル、エポキシ、EAW2777、クリスタル接着剤、PU（ポリウレタン）などの 2 成分接着剤の充填とシールのプロセス要件に適しています。-

1. 糊の前処理（自動供給、撹拌、濾過、加熱、真空脱泡等）；

2. 接着剤の配分と定量化。

3. 接着剤を完全に混ぜます。

4. 塗布位置は CCD ビジョンシステムによって自動的に修正されます。

5. プログラム編集により、プラットフォームの移動範囲内で接着剤を自動的に充填できます。

6. パイプ内で接着剤が硬化しないように、接着剤の自動塗布時間を設定します。

7. 混合後、接着剤接触部分を自動的に洗浄します。

概略図

接着剤の前処理

AB 接着剤は装置内に別途保管されます。接着剤は、サイジングプロセスに合わせて使用の初期段階で前処理する必要があります。 ABグルーバレルで行うことができます。ステンレス製で容量は10L/25L/40L/60Lです。

1.真空吸引

接着剤ポンプチューブが流入材料バケットに挿入され、AB 接着剤が負圧によって自動的に AB 接着剤バケットに吸引され、AB 接着剤バケット内の接着剤の貯蔵量が液面センサーによって設定された上限に達した後、関連するバルブが自動的に閉じて接着剤のポンピングを停止します。

2.真空脱泡

糊の吸収や撹拌の過程で発生する気泡を除去し、糊に溶け込む空気を減らし、真空度や真空時間を設定することができます。

3. AB ゴムバレルと AB ゴムホースの定温加熱-

温度に敏感な接着剤の場合、温度の変化に応じて粘度が変化します。 AB ホースは一定の温度で加熱されるため、接着剤の粘度を一定に保つことができます。

4. ゴムバレル内での混合

接着剤を長時間放置すると剥離が発生します。接着剤が加熱されると、粘度が低くなり、接着剤内の充填剤が沈殿します。接着剤の組成を均一にするために接着剤のバレルをかき混ぜることができます。 AB 接着剤バレルはバレル壁の加熱プレートによって加熱され、撹拌によりバレル内の接着剤の温度をより均一にすることができ、現場のニーズに応じて撹拌速度を調整できます。

5. 液面感知スイッチ。

上部液面感知スイッチ：手動供給または自動接着剤ポンプ中に接着剤の液面が上部液面感知スイッチに達すると、上部液面感知スイッチが警報を発して関連するバルブを閉じます。

下液レベル感知スイッチ、生産プロセスで、接着剤の液面が下液レベル感知スイッチに達すると、警報を発し、対応する措置を講じます。

6. ろ過

バレルの底部にあるフィルターは、バレル内の雑多な物質がパイプラインやポンプ本体を停止させるのを防ぎます。

接着剤の配分、定量、および供給

1. 定量ポンプ（ダブルシリンダープランジャーポンプ）

コストを削減したり物理的特性を達成するために、接着剤に充填剤が添加されます。接着剤ポンプは接着剤注入機の核心部分として機械全体の最も重要な部分です。そのため、機械に接着剤を供給するために、より耐摩耗性の高いプランジャーポンプが採用されています。シール容積を形成するプランジャーポンプの部品は円筒形のプランジャーとシリンダー穴であり、プランジャーの作動ストロークを変更するだけで流量を変更できます。プランジャーポンプは、より多くの機能を備えています。ギアポンプより耐摩耗性があり、接着剤の出力がより正確で、新しい接着剤供給モードとして機械の耐用年数が長く、更新時間が長いです。

1.1 定量シリンダー計量システム。高い比例精度 (± 2%) を備え、中粘度および低粘度の 2 成分材料の比例配分に適しています。-

1.2.輸入された推進装置により、シールの位置合わせと接着剤の供給精度がさらに向上し、動作中に漏れがありません。

1.グラファイトシーリングコンポーネントは腐食せず、ポンプの長寿命を保証します。

1.4.大型の一定高圧精密ダブル液体接着剤バルブ、複数のシーリングモード、吸引機能を備えており、接着剤バルブの洗浄と正確な接着剤の塗布に便利です。

1.5.高度なシステム制御により、接着剤の塗布を正確にプログラムし、さまざまな接着剤注入プログラムを事前に保存できます。-

1.6.自己診断機能を内蔵した制御システムモジュール--により、迅速な故障検出を実現できます。

1.7 異なる計量シリンダーの選択と組み合わせにより、可変比率の要求を実現できます。

1 :1~10 :1

1.二重シリンダープランジャーポンプはDahengの特許製品であり、その構造により高充填および高密度接着剤に対して非常に優れた性能を備えています。

1.9 ポンプ本体のサイズは、個々の製品の流量要件と用途要件に従ってカスタマイズされます。

2.ゴムホース

接着剤循環パイプラインを構成することにより、接着剤は接着剤バレル、ポンプ本体、パイプライン内を循環し、パイプラインのポンプ本体内で接着剤が沈降するのを防ぎ、デュプラグパイプラインを防止します。

2.1.強い靭性があり、壊れにくく、経年劣化や割れがなく、長期間使用しても色の変化がありません。-

2.2.テフロンは安定した化学的特性、耐食性、高温および低温耐性、高い絶縁性、難燃性を備えています。

2.3.付着がなく、ゴミも簡単に除去でき、離型効果も良好、耐摩耗係数は0.05と低い。

2.4.ホースの長さはお客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。

混合、硬化防止、洗浄

1. ハイブリッドシステム（ダイナミックハイブリッド）

1.1.ダイナミックミキシングモーターはミキシングロッドを高速（2000RPM）で回転させ、AB接着剤が完全に混合されるようにします。モーター混合検出機能とアラーム機能も備えています。

1.2.流れ検出: 接着剤 B の流れを検出し、接着剤 B の接着剤の排出をいつでも観察します。

1.3 分離型AB接着剤バルブにより、後期のメンテナンスコストが削減されます（A接着剤にはフィラーが多く含まれているため、一般にA接着剤バルブはB接着剤バルブよりも摩耗します。損傷した場合、A接着剤バルブのみを交換する必要があります。一体型の二重液体バルブと比較して、交換コストが低くなります）。

1.4.バルブ本体およびバルブヘッドの可動部のキャビティはグリースでシールされなければなりません。定期的にグリースを注入し、内部に詰まった接着剤を排出し、接着剤の粒子化やシールの摩耗を防止してください。

2. 硬化防止機能-

機械を短時間停止した場合の接着剤の反応時間に応じて、接着剤の自動塗布を設定できます。混合後の接着剤がミキシングチューブ内で固化するのを防ぐために、接着剤の吐出時間と吐出量を設定できます。

3. 自動クリーニング

長時間のシャットダウンにより、手動で分解することなく混合接着剤の接触部分を自動的に洗浄し、接着剤が固まってパイプラインを詰まらせるのを防ぎます。ダブルクリーニングモードにより、接着剤がパイプラインを詰まらせるのを防ぐことができます。

3 軸モーションプラットフォームと CCD ビジョンシステム

1. カンチレバー構造なので、従業員が製品の出し入れに便利です。

2. -精度と安定性を確保するために、高品質のスペアパーツが選択されています。タッチスクリーンディスプレイ操作、完全な中国語インターフェイス、さまざまなパラメータ設定の操作/表示/記録、点、線、円弧、円またはさまざまな不規則なグラフィック接着剤注入、接着剤注入プログラムはCADで教えて編集またはインポートでき、タッチスクリーンプログラマーは列全体、グラフィックブラウズ、グループ編集およびその他の機能をサポートします。

3. 視覚系

マシンビジョンによる塗布位置の自動検出は、主に画像取得、画像処理、位置座標の抽出・出力の3つに分かれます。特定のチップが正しくクランプされた後、カメラは塗布領域の分割に従ってブロック単位で画像を収集し、収集された画像をメモリに保存します。完全なチップ画像が取得されると、取得された画像は、塗布領域の輪郭の幾何学的特徴に適合するように処理されます。そして最後に、接着点中心の位置特性と接着剤塗布領域の輪郭に従って接着点中心の座標値を抽出し、電気機械アクチュエータに送信してモーションプラットフォームを駆動し、正しい塗布位置に移動します。

3 軸制御-	モーションコントローラー	3 軸の対応-
	モバイルプラットフォーム	X/Y/Z軸
	プラットフォームモーター	ステッピングモーター
	位置決め精度	0.1mm以下
ビジョンシステム	カメラ	CCD解像度：0.05mm
	カメラレンズ	製品に合わせてカスタマイズ
	ビュー	製品に合わせてカスタマイズ
	点灯	LED白色/青色照明

位置決め基準点の特定を通じて分注ニードルのXY方向のオフセットを計算し、移動台が対応する移動量だけ逆方向に移動するように自動制御することで、測定された分注位置を補正し、正確な自動位置決めを実現します。

オペレーティング·システム

1. 接着剤の量はモーターの速度によって制御され、必要な接着剤の量に達します。接着剤の速度の範囲内で自由に調整できます。

2. 調整可能な同期接着剤調整により、接着剤が同時に接着剤バルブから流出し、より良い混合効果が得られます。

3. さまざまなプロセスのニーズを満たすために、単一接着剤アウトと連続接着剤アウト機能を設定できます。

4. PLC 通信インターフェイスは、外部機器との接続を容易にするために予約されています。

5. 従業員の誤操作を防止するタッチスクリーンセーフティインターロック機構

構成リスト

カテゴリ	構成	量	ブランド
機械本体	基礎フレーム-角形鋼管溶接構造	1セット	\
機械本体	板金	1セット	\
制御システム	PLCプログラマブルコントローラ	1セット	パナソニック、日本
	産業用制御コンピュータ	1セット	アドバンテック
	画面	1セット	デル
	ソフトウェアシステム	1セット	大恒
	産業用 HMI タッチスクリーン	1個	崑崙通台
	産業用カメラ	1セット	ハイクビジョン
	空圧機器（バッテリーバルブ/圧力調整バルブ/フィルター/エアデュプレックス等）	いくつかの	ヤッケ
	電気部品（リレー/コンタクタ/電源/漏電スイッチ等）	いくつかの	鄭泰ら
三軸部品	XY-軸同期ベルトとリニアガイドレール	2セット	外傷性脳損傷
	Z-軸送りねじ	1セット	外傷性脳損傷
	ステッピングモーター	3セット	雷西テクノロジー
	ドライブ	3セット	雷西テクノロジー
接着剤供給部	ステンレス製A/Bラバーバレル	グループ2	\
	真空ポンプ	1セット	フェイユエ
	恒温加熱	4セット	ユディアン
	A/Bドラムミキシングモーター	2個	ハンチュアン
	スクリューポンプ	2セット	大恒
	定量ポンプモーター	2セット	雷西テクノロジー
	ドライブ	2セット	雷西テクノロジー
	静的二液バルブ	1セット	大恒
	高品質テフロンパイプ	4個	\
	自動クリーニング	1セット	\

スペアパーツ一覧（ランダムスペアパーツ）

シリアルナンバー	付属品の名称と型式	量	述べる
1	静的混合チューブ MS 10-32 (入口)	10個	消耗品、規格
2	分注ニードル G14/G15	20個	消耗品、規格
3	バルブボディシールAssy	2セット
4	シンプルなツール	1セット	共通ツール

包装

梱包材: カートン/木製ケース、内側にフォームが入っています。

1. 一般的なパッケージ (紙カートンまたはビニール袋): トロイダルトランス巻線機用の小型の付属部品の場合、輸送中に壊れないことを保証するためにフォームと紙で梱包します。

2. 木製ケースパッケージ: 大型のトロイダルワインディングマシンの場合、当社には特別な熟練した大工がおり、正確な厚さ、密度、長さの適切な木製ケースを作成します。外側の木製ケースに上矢印↑マークが付いています。木箱には割れや衝撃を防ぐための緩衝材を入れております。

以下は、機械のリストされているすべての付属品の名前と構造図です。

(注:マシンが異なれば装備パーツも異なります)

工場

キオクシアライトリング機器グループ株式会社

KioXia Light Ring Equipment Group Co., Ltd. は 2007 年に設立され、優れた性能の巻線機と関連する生産および技術を製造することでよく知られています。-キオクシアライトリングは、変圧器、チョークなどのあらゆる種類の巻線部品の製造に、コスト効率の高い製造ソリューションを提供します。