KX-900PM エポキシ充填機
パラメータ
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3 軸プラットフォーム- |
旅 |
700mm╳700mm╳100mm |
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変位速度 |
XY:250mm/s Z:100mm/s |
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変位精度 |
±0.1mm以下 |
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2 つの-コンポーネント |
接着剤比率 |
1 : 1 ---10: 1(範囲内で調整可能) |
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接着剤の出力速度 |
1g/s --12g/s |
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接着剤の塗布精度 |
±1%以下 |
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プログラムインベントリ |
99 |
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操作方法 |
マニュアル/オート |
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比例制御 |
PLC/二重シリンダプランジャ |
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比率・糊量制御 |
デジタル入力 |
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自動化制御システム |
タッチスクリーン/ボタンスイッチ/ハンドヘルドプログラマ |
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接着剤供給ユニット |
ダイナミックミキシング・自動洗浄 |
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貯蔵バレル |
ステンレスバレル(A25L/B10L)、洗浄バケツ(5L) |
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液面検知(低レベル/高レベル) |
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AB グルーバレル混合 |
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接着剤定温加熱(室温-80度) |
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自動ロード |
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真空脱泡 |
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接着剤の濾過 |
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入力空気圧 |
0.4MPa~0.7MPa |
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電源 |
220V/50Hz/5000W |
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寸法 |
1500mm×1000mm×1500mm |
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機能紹介
この装置は、二液流体の調合、混合、定量制御などに適した二液流体計量制御装置です。{{0}
1. 2 成分接着剤の前処理(自動供給、真空脱気、接着剤バレルの撹拌、一定温度の加熱、濾過など)。-
2. 2 成分の接着剤の比率と定量。-
3. 2 成分の接着剤を完全に混合。-
4. 単一成分の接着剤を定量的に塗布します。-
5. 混合チューブ内で接着剤が固化するのを防ぐため、設定時間に接着剤を自動塗布します。
6. 自動クリーニング。
7. プログラム編集により、異なる仕様の製品を自動的に接着剤充填。
前処理

AB 接着剤は装置内に別途保管されます。接着プロセスを満たすために、接着剤は使用前に前処理する必要があります。 10L/25L/40L/60Lの様々な容量のステンレス製のAB接着剤バレルで行うことができます。
1. グルーバレルをかき混ぜる
接着剤を長時間放置すると層状化が起こります。接着剤が加熱されると粘度が低下し、接着剤中のフィラーが沈殿します。接着剤バレルを撹拌すると、接着剤の組成が均一になります。 AB グルーバレルは、バレル壁の加熱プレートによって加熱されます。撹拌することでバレル内の接着剤の温度をより均一にすることができ、現場のニーズに応じて撹拌速度を調整できます。
2. 液面センサースイッチ。
上部液面センサースイッチは、手動供給または自動接着剤抽出時に、接着剤の液面が上部液面センサースイッチに達し、警報を発し、対応する措置を講じます。生産工程中に、接着剤の液面が下液レベルセンサースイッチに達すると、警報が発せられ、対応する措置を講じます。
3. 恒温加熱
環境の変化により、接着剤の粘度が変化し、接着剤の塗布に適さない場合があります。接着剤の温度と粘度が安定するように、接着剤のバレル、計量ポンプ、パイプラインは一定の温度で加熱されます。
4. ろ過
バレルの底部フィルターは、バレル内の破片がパイプラインやポンプ本体を詰まらせるのを防ぎます。
5.真空接着剤吸引
接着剤吸引ホースが流入バレルに挿入され、AB 接着剤は手動でダンプすることなく、負圧によって自動的に AB 接着剤バレルに吸い込まれます。
6. 真空脱泡
接着剤の吸引や撹拌時に発生する気泡を除去し、接着剤に溶け込む空気を減らし、真空度や真空時間を設定できます。
接着剤の割合、量、納期
1.定量ポンプ(複筒プランジャーポンプ)
コストを削減したり、特定の特性を達成したりするために、接着剤に充填剤が添加されます。接着剤ポンプは接着剤充填機の核心部分であり、機械全体の最も重要な部分です。したがって、機械に接着剤を供給するために、より耐摩耗性の高いプランジャー ポンプが使用されます。-プランジャーポンプの密閉容積を構成する部品は、円筒状のプランジャーとシリンダー穴です。プランジャーの作動ストロークを変えるだけで流量を変えることができます。変数を実現し、より高い比率精度を得ることが容易です。プランジャー ポンプはギア ポンプよりも耐摩耗性が高く、接着剤の出力もより正確です。-新しい接着剤供給方法として、機械の長寿命化と設備更新時間の延長を実現します。

1.1 計量シリンダー計量システムは高い比率精度 (±1%) を備えており、中粘度および低粘度の 2 成分材料の比率に適しています。-
1.2 グラファイトシールコンポーネントは腐食しないため、ポンプの寿命が長くなります。
1.3 Daheng 高圧精密ダブル液体接着剤バルブ、複数のシール方法、背面吸引機能を備えており、接着剤バルブの洗浄と正確な接着剤の塗布に便利です。
1.4 高度なシステム制御により、接着剤の塗布を正確にプログラムし、複数の接着剤充填プログラムを事前に保存できます。-
1.5 自己診断機能を内蔵した制御システム モジュール--は、迅速な故障検出を実現できます。
1.6 異なる計量シリンダーの選択と組み合わせにより、1:1 ~ 10:1 の可変比率要件を達成できます。
1.7 ダブルシリンダープランジャーポンプは Daheng の特許製品であり、その構造は高フィラーと高密度の接着剤に対して非常に優れた性能を持っています。
1.8 ポンプ本体のサイズは、流量要件と個々の製品の使用要件に応じてカスタマイズする必要があります。
2. ホース

2.1 強い靭性、壊れにくい、経年劣化なし、割れなし、長期使用後の色の変化なし。-
2.2 テフロンは、安定した化学的性質、耐食性、-200度から+260度の高温および低温耐性、高い絶縁性および難燃性を備えています。
2.3 付着がなく、粉塵が簡単に除去でき、離型効果が高く、耐摩耗係数が 0.05 と低い。
2.4 ホースの長さは顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。最短経路のØ3.2ホースが計量精度を保証します。
2.5 カーボンファイバー加熱ベルト、安全、安定、高い加熱効率。
混合、-硬化防止、洗浄
1. 混合システム(静的混合)
1.1 静的混合は、可動部品のない高効率の混合装置です。-その基本的な動作メカニズムは、チューブ内に固定された混合ユニットを使用してチューブ内の流体の切断状態を変化させ、異なる流体間の良好な分散と完全な混合を達成することです。
1.2 静的混合法は国際標準であり、割合が少ない液体や粘度差が小さい液体の混合に適しています。その安定性と混合効果は、多くの機器サプライヤーと顧客に受け入れられています。
1.3 逆吸引機能を備えた逆吸引ダブル液体バルブ-により、接着剤が製品に垂れるのを防ぐために引っ張ることなくきれいに閉じられます。
2. 硬化防止機能-
短期間のシャットダウンでは、接着剤の反応時間に応じて接着剤の自動塗布を設定できます。-混合後のチューブ内で接着剤が硬化して混入しないように、接着剤の吐出時間と接着剤の吐出量を設定できます。
3. 自動クリーニング
{0}}長期間のシャットダウンにより、手動で分解することなく混合接着剤の接触部分が自動的に洗浄され、接着剤が硬化してパイプラインが詰まるのを防ぐことができます。ダブルクリーニングモードにより、接着剤がパイプラインを詰まらせるのを防ぐことができます。
3 軸モーション プラットフォーム-
1. ガントリー構造、成熟していて安定しています。
2. -精度と安定性を確保するために高品質の部品が選択されており、タッチ スクリーン ディスプレイ操作、完全な中国語インターフェース、さまざまなパラメータ設定の操作/表示/記録、点、線、円弧、円、またはさまざまな不規則なグラフィックの接着剤注入、接着剤注入プログラムの学習と編集が可能、タッチ スクリーン プログラマはコラム全体、グラフィック ブラウジング、グループ編集およびその他の機能をサポートしています。
マシン構成
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カテゴリ |
構成 |
量 |
ブランド |
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体 |
基本枠-角形鋼管溶接構造/板金 |
1セット |
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3 軸モーション プラットフォーム- |
XY軸:シンクロベルト、Z軸:ネジ |
3セット |
外傷性脳損傷 |
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ステッピングモーターとドライバー |
3セット |
Leisai/研究と管理 |
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制御システム |
PLCプログラマブルコントローラー |
1セット |
パナソニックジャパン |
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ソフトウェアシステム |
1セット |
グルーウィン |
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産業用ヒューマンマシンインターフェースタッチスクリーン |
2個 |
崑崙通台 |
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空圧機器(バッテリーバルブ/圧力調整バルブ/エアデュプレックス等) |
いくつかの |
AirTAC |
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電気部品(リレー/コンタクタ/電源/漏電スイッチなど) |
いくつかの |
チントなど |
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接着剤供給部 |
ステンレスA・B・C ポリバケツ |
3セット |
\ |
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液面警報 |
2セット |
\ |
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バレルミキシング |
1セット |
ハンチュアン |
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二重シリンダープランジャーポンプ |
2セット |
グルーウィン |
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定量ポンプのモーターとドライバー |
2セット |
Leisai/研究と管理 |
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ダイナミック二流体バルブ |
1セット |
グルーウィン |
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恒温加熱 |
4セット |
ユディアン |
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高品質テフロンチューブ |
2セット |
\ |
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真空ポンプ |
1セット |
高架道路 |
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クランプ/接着ヘッド |
1セット |
グルーウィン |
包装

梱包材: カートン/木製ケース、内側にフォームが入っています。
1. 一般的なパッケージ (紙カートンまたはビニール袋): デジタル CNC ワイヤー コイル巻線機の小型装備部品の場合、輸送中に壊れないことを保証するためにフォームと紙で梱包します。
2. 木製ケースパッケージ: 大型デジタル CNC ワイヤーコイル巻線機の場合、当社には特別な熟練した大工がおり、正確な厚さ、密度、長さの適切な木製ケースを製造します。外側の木製ケースに上矢印↑マークが付いています。木箱には割れや衝撃を防ぐための緩衝材を入れております。
工場
キオクシアライトリング機器グループ株式会社は2007年に設立されました。は、生産設備、補助技術、プロフェッショナル サービスをサポートするとともに、高性能巻線機を専門とする有名なメーカーとしての地位を確立しています。-同社の包括的な製品ポートフォリオの主要な製品は、KX-900PM エポキシ充填機-です。これは、創傷コンポーネントを正確にエポキシ充填するように設計された精密設計のソリューションであり、制御された効率的な充填プロセスを通じて構造の完全性、絶縁性、耐環境性を強化します。
キオクシア ライト リングは、コア巻線機の製造や KX-900PM エポキシ充填機などの特殊な補助装置の統合を超えて、コスト効率の高い包括的な製造ソリューションを提供します。-これらのソリューションは、変圧器やチョークなどを含むさまざまな巻線コンポーネントの生産チェーン全体をカバーし、さまざまな製造要件にわたって効率的で高品質な処理を実現するためのエンドツーエンドのサポートを提供します。--


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