トロイダルテーピングマシンを素早くセットアップする方法

A トロイダルテーピングマシンコアの内径に適したテープ スピンドルを取り付け、張力をテープの破断強度の 15 ～ 30% に設定し、オーバーラップ率を 50 ～ 60% に調整し、製造前にスクラップ コアにテスト ラップを実行することで迅速にセットアップできます。-このプロセスは、よくメンテナンスされたコイル テーピング マシンで 15 ～ 30 分かかり、レシピが保存されている自動テーピング マシンで 10 分未満で完了します。-

手動のワイヤーテーピングマシンで作業している場合でも、完全なワイヤーテーピングマシンを使用している場合でも、自動ケーブルテーピング機、セットアップ シーケンスは同じ 5 つのステップです: コアを固定し、テープをロードして通し、張力とオーバーラップを設定し、コアの直径に合わせて速度を校正し、テスト実行で検証します。これら 5 つの変数を最初から正しく把握できるかどうかが、スムーズな生産移行と、何時間ものリテープ、テープ詰まり、拒否されたコアを分けることになります。{1}}

このガイドでは、実際の計算式、トラブルシューティング表、実際のセットアップ シナリオを使用して各ステップを説明するので、最初のパスでマシンを仕様どおりに実行できるようになります。

I. セットアップを開始する前に何が必要ですか?

マシンのコントロールに触れる前に、正しいテープ スピンドル、正しいコア データ、きれいなスピンドル ボアという 3 つの要素によって、セットアップが速いか遅いかが決まります。この準備をスキップすることが、オペレータがセットアップを 2 ～ 3 回再実行する最も一般的な理由です。-

ａ．コアとテープの互換性を確認する

テープの幅をコアの軸方向の高さに合わせ、テープ コア (スピンドルの内径) を機械のスピンドルに合わせます。ここでの不一致は、最初のラップが詰まるか隙間が残るまではわかりません。

b.巻線データシートを収集する

コアのターゲット絶縁層、テープ オーバーラップ率、および必要な沿面距離を手元に用意してください。-これらの数値は当てずっぽうではなく、張力とオーバーラップの設定を決定するのに役立ちます。安全性が重要な変圧器の場合、絶縁層は、変圧器構造の沿面距離、空間距離、絶縁厚さの要件を定義する IEC 61558-1 などの認知された規格を参照する必要があります。{2}}

II.テープを正しく取り付けて通すにはどうすればよいですか?

ａ．テープスピンドルを取り付ける

テープ ロールをスピンドル上にスライドさせて、テープがテーピング リングまたはシャトルと同じ回転方向に巻き戻されるようにします。巻き戻し方向の逆は、走行中にテープがねじれる最も一般的な原因であり、張力の問題と間違われることがよくあります。-

b.テンションアセンブリに通します

テープをフェルトまたはバネ式テンション パッドに通してから、ガイド アイレットに通して、最後に先端をコアまたはスターター タブにクランプします。{0}}自動テーピング マシンでは、この通しパスは通常、設計によって固定されています -。手動および半自動のワイヤ テーピング マシンでは、オペレータが手動で配線する必要があるため、初めてセットアップするときに正しいパスをペイント ドットまたはラベルでマークしてください。

ケーススタディ:ベトナムを拠点とする変圧器 OEM は、{0}}手動のコイル テーピング マシンでテープの通し直しを行っており、通しパスが文書化されていなかったため、シフト変更ごとに約 40 分の時間をロスしていました。{2}テンション パッドのパスにラベルを付け、スターター タブ クランプの位置を標準化した後、切り替え時間は 8 分未満に短縮され、起動時のテープ破損は半分に減りました。{4}

あなたのラインでも同様の切り替えのボトルネックに直面していますか?接触キオクシアのエンジニアリングチームセットアップのレビューについては、- 通常、1 回の呼び出しで修正を特定できます。

Ⅲ．張力とオーバーラップ率はどのように設定しますか?

張力と重なりは、完成したラップがしっかりしていて、均一で、しわがないかどうかを最も直接的に決定する 2 つの変数です。

ａ．始動張力を計算する

テーピング張力の実際的な開始点は次のとおりです。

T=0.15 × B ～ 0.30 × B

どこ：

T=テーピングテンション (N)

B=テープ破断強度 (N)、テープメーカーの評価

作業例:破断強度 40 N のポリエステル テープの場合、開始張力範囲は次のとおりです。

T=0.15 × 40=6 N (最小) T=0.30 × 40=12 N (最大)

8 ～ 9 N で開始し、ラップのコアの端に緩みや伸縮が見られる場合にのみ上向きに調整します。

b.オーバーラップ率を設定する

オーバーラップ率によって、構築されるテープ層の数と絶縁体の総厚さの両方が決まります。次のように計算されます。

オーバーラップ %=(W − P) / W × 100

どこ：

W=テープ幅 (mm)

P=ピッチ、または 1 回転あたりの軸方向の進み量 (mm)

作業例:幅 12 mm のテープが 1 回転あたり 5 mm 進む場合:

オーバーラップ %=(12 − 5) / 12 × 100=58.3%

ほとんどのトロイダル コアの二重層絶縁被覆率は 50 ～ 60% のオーバーラップが標準です。-単層保護ラップは 30～40% の重なりでも可能です。

IV.さまざまなコアサイズの速度をどのように調整しますか?

ａ．回転速度をコアの直径に合わせる

コアが小さい場合、テープのホイップや位置ずれを防ぐために、シャトルまたはスピンドルの速度を遅くする必要があります。より大きなコアは、ラップ品質を損なうことなく、より高速に実行できます。開始ルールとして、標準参照サイズと比較してコア内径が 50% 減少するごとに、速度を約 15 ～ 20% 低下させます。

b.自動機の張力と速度を同期

で自動テーピング機プログラム可能なレシピでは、速度と張力をコア タイプ - ごとにまとめて保存する必要があります。一方を変更せずに他方を変更することは、バッチ間でラップの固さが一貫していない一般的な原因です。検証された各組み合わせを名前付きレシピとして保存すると、オペレーターは最初から調整するのではなく、それを呼び出すことができます。-

ケーススタディ:ロシアの変圧器メーカーは、同じケーブル テーピング マシンで 20 mm コアと 80 mm コアの混合バッチを実行していましたが、速度と張力が異なるオペレータによって個別に調整されたため、バッチ間のオーバーラップの差異が ±8% 発生していました。両方をコア サイズごとに保存されたレシピに標準化することで、オーバーラップの差異が ±2% に削減され、ラップ後の再作業の必要性がなくなりました。-

混合バッチ生産を実行していて、同様の差異が見られますか?{0} KIOXIA にお問い合わせください。- 当社の自動テーピング マシンは、まさにこの問題を解決する保存されたレシピをサポートしています。

V. 完全な運用前にセットアップをどのように検証しますか?

ａ．スクラップストックでテストラップを実行する

生産バッチにコミットする前に、スクラップまたは拒否された在庫を使用して 2 ～ 3 個のテスト コアを実行します。全周にわたって一貫した重なりがあり、内径 (テープの角度が最もきつい) に目に見える隙間がないこと、および外径にしわがないことを確認します。

b.結果を測定して記録する

キャリパーを使用して、ターゲットに対する-断熱材の厚みを確認{1}}し、使用した張力、オーバーラップ、速度設定を記録します。このログはレシピ ライブラリとなり、次回の切り替え時に推測に頼る必要がなくなります。

VI.よくあるセットアップの問題と簡単な修正

これらの絶縁ビルドアップ目標は、認定されている沿面距離と空間距離の要件に適合している必要があります。-動作電圧と汚染度別の参照表については、乾式変圧器絶縁に関する ANSI/NEMA 規格を参照してください。-

VII.セットアップのニーズに適合するキオクシアのテーピングマシンはどれですか?

迅速で再現性のあるセットアップは、オペレーターだけでなくマシンにも大きく依存します。キオクシアのトロイダル テーピング マシンのラインナップは、この正確なワークフローを中心に構築されており、-クイック交換テープ スピンドル、保存された張力/オーバーラップ レシピ、および一般的なコア直径範囲に事前に一致した速度プロファイル-を備えているため、シフト長の試行錯誤ではなく、切り替え時間は数分単位で測定されます。{4}}

新しいテーピングマシンを指定する場合、または既存のラインのセットアップ時間のトラブルシューティングを行う場合は、お問い合わせください。キオクシア- 当社のエンジニアリング チームは、テープ幅、張力範囲、レシピ制御をコア ミックスに合わせるお手伝いをします。

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